⒈宏觀檢驗:
模具鋼的宏觀檢驗是用肉眼或在不大于10倍的放大鏡下檢查鋼材表面或斷面,以確定鋼材組織缺陷及質量的方法。宏觀檢驗的方法分酸浸檢驗及斷口檢驗兩種方法。
⑴、酸浸檢驗:
酸浸檢驗是常用的、最簡單的宏觀質量檢驗方法。酸浸法分熱酸浸法和冷酸浸法,熱酸浸法可以檢查鋼中的偏析、疏松、枝晶、白點和發(fā)紋等。酸浸法取樣部位應有代表性,所取試樣必須是鋼錠中缺陷最嚴重的部位,鋼錠頭、尾部是宏觀缺陷比較集中的位置。對一般要求的模具可在頭部冒口附近取樣,質量要求高時,應該在頭部和尾部同時取樣。東莞市美港特殊鋼材有限公司經(jīng)實踐證明,模具的工作部位一般都在鋼材中心,因此對鋼材中心的致密度要求較高,對中心疏松都要認真檢驗,并有較嚴格的規(guī)定。對尺寸較大的模具,還應檢查枝狀晶組織。
⑵、斷口檢驗:斷口檢驗也是一種重要的宏觀分析手段,可以提供某些損壞的直觀證據(jù),從而發(fā)現(xiàn)鋼材本身和模具制造中的問題。非金屬夾雜物、內(nèi)裂、氣泡、縮孔及疏松也可以利用斷口進行檢驗。按GB/T1299-2000《合金工具鋼技術條件》標準中規(guī)定:熱軋和鍛制鋼材,表面不得有肉眼可見的裂縫、折疊、結疤和夾雜。如有上述缺陷必須清除,深度在公差之半范圍內(nèi)的其他輕微表面缺陷可不清除;冷拉鋼材表面應潔凈、光滑,不應有裂紋、折疊、結疤、夾雜和氧化皮。經(jīng)熱處理的冷拉鋼材表面允許有氧化色或輕微氧化層;交貨狀態(tài)鋼材的斷口組織應均勻、晶粒細致,不得有肉眼可見的縮孔、夾雜、分層、裂紋、氣泡和白點。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議并于合同中注明,交貨狀態(tài)鋼材可檢驗酸浸低倍組織。在酸浸低倍試片上不得有肉眼可見的縮孔、夾雜、分層、裂紋、氣泡及白點。中心疏松及錠型偏析按本標準第4級別圖評定,其合格級別按雙方協(xié)議。檢驗酸浸低倍組織的鋼材,不再進行斷口檢驗。
⒉顯微組織檢驗:顯微組織檢驗是控制模具鋼質量必要手段之一。通過在化學顯微鏡或其他顯微鏡下觀察鋼材組織,根據(jù)有關標準和規(guī)定判斷質量和生產(chǎn)工藝是否合格或完善,并分析產(chǎn)生某些缺陷的原因。
金相檢驗取樣應有一定代表性。取橫截面試樣主要觀察從邊緣到中心的組織變化,表面缺陷如脫碳、氧化、過燒、折疊、晶粒度大小的測定等;取縱向試樣主要觀察非金屬夾雜物,晶粒變形程度,帶狀組織等。
東莞市美港特殊鋼材有限公司研究表明,按GB/T 1299-2000《合金工具鋼技術條件》,對退火狀態(tài)交貨的9SiCr、CrWMn等鋼材應檢驗珠光體組織及網(wǎng)狀碳化物,并按標準中的評級圖予以評定及控制;對熱壓力加工用鋼不必檢驗珠光體組織及網(wǎng)狀碳化物。對退火狀態(tài)交貨的Cr12、Cr12MoVCr12Mo1V1(D2)、6W6Mo5Cr4V和65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)鋼應檢驗共晶碳化物不均勻度,并按標準中的級別圖予以評級及控制。對熱軋和鍛制鋼材檢驗脫碳層,經(jīng)供需雙方協(xié)議可按Ⅰ組供應。對冷拉鋼材單邊脫碳層不能大于公稱尺寸的1.5%(含硅鋼不大于其公稱尺寸的2%),銀亮鋼表面不允許有脫碳層,扁鋼及截面尺寸大于150mm的鋼材總脫碳層按供需雙方協(xié)議執(zhí)行。