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詳細信息當前位置:首頁 -> 瑞標特鋼

8402優(yōu)質熱作工具鋼

產(chǎn)品信息
產(chǎn)品名稱: 8402優(yōu)質熱作工具鋼
產(chǎn)品類別: 瑞標特鋼
關鍵詞: SHK-9模具鋼,ASP23模具鋼,ASP60模具鋼,HPM75模具鋼,HPM38模具鋼,NAK80模具鋼,SCM440模具鋼,SCM435模具鋼,SCM415模具鋼,SKH51模具鋼
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發(fā)布時間: 2017-01-10 17:34:07
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產(chǎn)品詳情


8402熱作模具鋼

化學成分

C

Cr

Mn

Si

Mo

V

0.39

5.20

0.40

1.00

1.40

0.90

出廠狀態(tài)

出廠硬度HBS185

特性應用

ASSAB 8402是鉻--釩合金模具鋼,高、低溫均有良好的耐磨性,優(yōu)良的韌性和延展性,穩(wěn)定且優(yōu)良的及加工性和拋旋光性,優(yōu)良的高溫強度和抗熱疲勞性,優(yōu)良的淬透性,很小的熱處理尺寸變形.

8402簡介
ASSAB 8402是鉻--釩合金模具鋼,其特性如下: ·高、低溫均有良好的耐磨性 ·優(yōu)良的韌性和延展性 ·穩(wěn)定且優(yōu)良的及加工性和拋光性 ·優(yōu)良的高溫強度和抗熱疲勞性 ·優(yōu)良的淬透性 ·很小的熱處理尺寸變形
對韌性和延展性要求很高的壓鑄模、鍛模,推薦使用高級H13-ASSAB 8407
8402的用途
擠壓模具:模仁, 模托、模座、襯套、 樣塊、頂桿;
塑料模具:大批量生產(chǎn)的熱塑性塑膠注塑模、表面要求高的熱固性塑膠模;
其他用途:厚鋼板冷沖、廢鋼剪切、熱剪切、模具套環(huán)(例如:用于緊固金屬模)、耐磨損零件。
8402的熱處理
⑴軟性退火
在保護氣氛下,加熱至850℃,均熱后,以每小時10℃的冷速爐至650℃然后空冷。
⑵消除應力
模具經(jīng)粗加工后,應加熱至650℃保溫二小時,緩慢冷卻后至500℃,然后空冷。
⑶硬化(淬火)處理
預熱溫度:600-850,淬火溫度:980-1030,通常選擇1020
保溫時間=模具整體加熱到淬火溫度后的持續(xù)間。模具在硬化過程中,必須保護以防治脫碳和氧化。
⑷淬火介質
?高速循環(huán)氣體或空氣?真空爐中正壓氣體冷卻?在鹽爐或流態(tài)爐中,分級淬火戶空冷,份淬火溫度:~200或450~550保持時間1~100分鐘?溫油冷卻
注意:模具整體冷卻至50-70后立即回火。
⑸回火
根據(jù)所需硬度,選擇回火溫度?;鼗鸲吻颐看位鼗鸲祭鋮s到室溫,最低回火溫度180℃,保溫時間至少2小時。避免在425-525之間回火。
425-525之間回火因其導致韌性降低而通常應予避免。
⑹硬化處理中的尺寸變化
注意:總的尺寸變化應等于淬火與回火中的尺寸變化值之和
8402的氮化處理
模具經(jīng)氮化處理后表面形成很硬的氮化層,具有高的耐磨性和耐充蝕性,但其韌性較差,容易因為受到機械應力或熱應力沖擊而發(fā)生開裂或剝落,并且氮化層愈厚則開列風險愈大。模具氮化前應先經(jīng)多淬、回火處理,回火溫度應至少高于氮化溫度50℃。經(jīng)510℃氨氣中氮化或480℃、75%氫氣+25%氮氣的混合氣氛中離子氮化后,氮化層表面硬度約為1100HV0.2。通常比較推薦離子氮化工藝,因為其能控制氮勢,可避免形成對熱模具不利的"氮化白層"。當然,經(jīng)嚴格控制的氣體氮化也能得到滿意的結果。ASSAB 8402也可在鹽浴爐或可控氣氛爐中進行碳氮共滲。碳氮共滲后表層硬度可達900-1000HV0.2。
氮化深度:熱作模具氮化總深度建議不超過0.3mm。ASSAB 8402也可在退火態(tài)氮化,但氮化深度和硬度將有所下降。
8402的電火花加工
碳化態(tài)模具經(jīng)電火花加工后,應采取機加工方式(如研磨或油石)去掉表面電火花白層,然后再增加一次回火,回火溫度較以前回火溫度低25℃。
8402的焊接加工
如果模具再焊接過程中,能適當注意模具預熱、焊區(qū)準備、焊條選擇和焊接程序等因素,將取得很好得焊接效果。
8402的電鍍硬鉻
模具電鍍硬鉻后,必須在180℃回火4小時以避免產(chǎn)生氫脆。
8402可制成皮紋
ASSAB 8402鋼特別適合采用照相蝕刻法制作皮紋,其優(yōu)良的均質及低硫含量控制可確保精確勻稱皮紋的制成。
8402的拋光

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