HOTVAR高壽命熱作模具鋼

HOTVAR簡(jiǎn)介
HOTVAR是高壽命的鉬-釩熱作合金工具鋼，其特點(diǎn)如下：
? 抗熱磨損性能高? 優(yōu)良的高溫特性? 抗熱疲勞性能高? 抗回火軟化能力佳? 優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性
模具壽命的延長(zhǎng)
HOTVAR是ASSAB TOOLING特別開發(fā)，用來(lái)提高高溫達(dá)650°C模具壽命的高級(jí)熱作用模具鋼。配合最適當(dāng)?shù)恼{(diào)配成分，使得HOTVAR同時(shí)具備優(yōu)良的抗熱磨損性和高溫特性。HOTVAR是用特別方法煉造的。
HOTVAR應(yīng)用
HOTVAR是一種適合用于因熱磨損或塑性變形為主要失效機(jī)理的熱作模具鋼。
應(yīng)用范圍：
? 溫鍛，沖頭及底模? 滾鍛，分段滾軋? 擺鍛，鎖模工具? 進(jìn)級(jí)鍛打，底模? 軸向閉模滾軋，上下模? 橫向成形? 熱彎曲模具? 熱校正模具? 鋅壓鑄，底模? 鋁管擠壓
建議使用硬度是54-58HRC。
為了增加模具耐磨損性，模具可以等離子體氮化或軟氮化處理。
HOTVAR物理性能（在室溫及以上溫度的數(shù)據(jù)）
HOTVAR熱處理的一般性建議
軟性退火
在保護(hù)氣氛下加熱至820°C，然后以每小時(shí)10°C爐冷到600°C,再空冷。
應(yīng)力消除
模具經(jīng)過粗加工后，應(yīng)加熱到650°C，保溫兩小時(shí)后，緩慢冷卻至350°C，再空冷。
硬化
預(yù)熱溫度：第一階段480-600°C,
第二階段850°C.
奧氏體化溫度：1050-1070°C,通常使用1050°C.但要求提高硬度時(shí)，通常使用1070°C。
*保溫時(shí)間=模具在淬水溫度完全熱透后的在保持時(shí)間。 在硬化過過程中，必須保護(hù) 以避免氧化及脫碳。
淬火介質(zhì)
? 高速氣體或循環(huán)氣氛? 真空（高速和足夠的正壓氣體）? 鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，450-550°C分級(jí)淬火? 鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，180-220°C分級(jí)淬火? 溫油。大約80°C
注意1：當(dāng)模具溫度冷至50-70°C后，盡速回火。
注意2：為了獲得最佳特性，淬冷速度應(yīng)快，但不能因此而造成過度變形或破裂
回火
依所需硬度，參照回火曲線圖選擇回火溫度?；鼗鹬辽賰纱?，每次回火之間，必須冷至室溫。回火至少保持兩小時(shí)。在250°C回火兩次，每次兩小時(shí)可達(dá)到硬度56-58HRC
硬化及回火時(shí)的尺寸改變
淬火硬化及回火時(shí)模具受到熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響，會(huì)造成尺寸改變或者變形，因此通常都建議熱處理前預(yù)留足夠再加工量。模具會(huì)受到尺寸大小、設(shè)計(jì)及冷卻速度的影響，而有不同的改變，通常尺寸最大的方向會(huì)縮小，尺寸最小的方向會(huì)增大。HOTVAR在長(zhǎng)度、寬度和厚度方向，均建議預(yù)留0.4%的加工預(yù)留量。
HOTVAR氮化及軟氮化處理
氮化及軟氮化會(huì)產(chǎn)生非常耐磨、耐腐蝕的高硬度表層、但氮化表層較脆弱，容易因機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力沖擊而裂開或剝離，滲層越厚，危險(xiǎn)越大。氮化前模具必須硬化處理,且回火溫度必須高于氮化溫度50°C.
一般來(lái)說(shuō)，離子氮化較容易控制氮?jiǎng)轁舛?，?span style="margin:0px;padding:0px;">75%氫氣加25%氮?dú)饣旌蠚怏w中，并在480°C下做離子氮化，表層硬度可達(dá)約1000HV0.2.
HOTVAR亦可在氣體或鹽裕中軟氮化。軟氮化后的表層硬度可達(dá)約900HV0.2
氮化層深度
因?yàn)?span style="margin:0px;padding:0px;">HOTVAR的軟氮化能力比AISI H13強(qiáng)，所以HOTVAR的氮化時(shí)間應(yīng)比H13短，否則氮化層會(huì)有過厚的風(fēng)險(xiǎn)。
HOTVAR電火花加工
以熱處理的模具，經(jīng)過電火花加工，表面有再熔化鑄造白層，必須研磨或以磨石去除，同時(shí)再以低于原回火溫度約25°C的溫度，回火一次